Il y a peu, je vous ai présenté un bloc de puissance Sansui BA-2000 accompagné de son préamplificateur CA-2000. Aujourd’hui, un peu plus lourd encore, voici le BA-3000 pour une révision complète.
Le Sansui est reçu fonctionnel. Des mauvais contacts sont présents dans les commandes, rien d’autre n’apparait problématique (du moins lors d’un essai rapide).
Il est préférable d’intervenir dans cette série d’appareil avant la panne, car il est tout à fait possible de se retrouver avec un circuit driver littéralement « brulé ».
Voici d’ailleurs un des deux circuits drivers.
Les condensateurs chimiques, ainsi que la quasi-totalité des transistors sont remplacés. Les résistances ajustables de courants de repos et d’offsets sont également changées.
Le second circuit driver reçoit des soins identiques.
Le circuit d’alimentation, particulièrement soumis à rude épreuve dans cet appareil.
Tous les condensateurs chimiques ainsi que la plupart des transistors sont remplacés. De nombreuses soudures sont également refaites (ça chauffe pas mal par ici).
Ici aussi quelques condensateurs chimiques à remplacer.
Fait.
Retrait des blocs supportant les transistors de puissance.
Mauvaise surprise pour un appareil qui pourtant, semblait fonctionner correctement.
Sur un canal, un transistor de puissance PNP a une jonction HS.
Sur l’autre canal, on peut mesurer un courant de fuite sur un transistor NPN.
Tous les transistors de puissance vont être remplacé.
Les circuits imprimés pris en sandwichs sont double face avec des points de soudures reliant les deux côtés.
Ces points de soudures traversant peuvent poser problème (mauvais contact), ils sont donc tous renforcés par des pattes de composants (photo avant soudure définitive et coupure des pattes bien évidemment).
Les blocs sont remontés, les transistors de puissances neufs sont montés sur des micas neufs également et de la graisse fraiche.
Retrait du circuit de protection et de redressement.
Les deux relais sont retirés et leurs contacts désoxydés.
Condensateurs chimiques remplacés. Sur ce circuit, Il y a aussi une vérification qui pourrait paraitre anodine mais qui est pourtant très importante à faire, mais je vous rappelle que mes articles ne sont pas des didacticiels et que de nombreuses informations, fruits de mon expérience, ne sont pas dévoilées.
On passe aux circuits de gestion des vumètres.
Quelques composants remplacés.
Le circuit derrière la façade qui comporte entre autre, le filtre « subsonic ».
Tous les transistors et les condensateurs chimiques sont remplacés.
Bon, maintenant, il faut remplir la boite 🙂
Les commandes ont été nettoyées. Les courants de repos et offset ajustés. Les vérifications d’usage réalisées. Terminé.
Connectique.
Les mesures :
Distorsion à 2x1w sous 8 ohms.
Distorsion à puissance nominale : 2x180w sous 8 ohms.
2x200w sous 8 ohms, pas encore à l’écrêtage mais on s’en rapproche.
Réponse en fréquence à 2x1w sous 8 ohms.
Réponse en fréquence à 2x1w sous 8 ohms, filtre subsonic activé.
Rapport signal bruit à 2x1w sous 8 ohms.
Rapport signal bruit à 2x180w sous 8 ohms.
Les mesures à l’oscilloscope :
Signal carré à 100hz, 1khz, 10khz et temps de montée à 10khz. 1w en sortie sous 8 ohms.
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